1.目的：

通过制定分类办法对设备进行有效的分类管理，根据设备的不同等级，制定不同设备的巡检、维护保养、维修等方案，合理的安排人力将有限的资源（人力、财力和物力）应用于最重要的设备上，降低维修成本，提高设备管理水平。

2.范围：

XXX分厂辖属设备。

3．职责：

3.1设备副经理职责：负责对现场设备的分类管理执行情况进行指导、监督、评价。

3.2设备部职责：负责《意见》的具体编制、修订、组织实施、评价等工作；负责新上设备和变更设备进行重新分类评估；负责定期对《意见》运行情况进行评估（暂定一年）；负责定期（暂定一个月）对车间级设备分类管理情况进行检查，督导，评价。

3.3各车间职责：负责按照《意见》的要求，对车间配属设备进行评估、分类；负责建立运行管理制度、点检维修标准、管理评价流程，并对应建立各种管理记录；负责具体组织实施、评价。

4.定义

根据设备对生产、成本、安全和环保等方面影响的重要程度，将分厂的设备分为： A、B、C三个等级。三个等级设备所占比重大致为： A级：5—7%；B级： 60%；其余为C级。A级设备作为关键设备进行管理。

A类设备：

一旦故障或停机，会对生产、安全产生较大影响的设备。必须有详细完整的设备档案管理，维修维护方式以时间为基准的计划维修和状态基准的预知预防性维护为主。

B类设备：

该类设备故障或停机一般不会对生产、安全产生较大影响。需要有较详细的设备档案。该类设备以预知性维修为主，以现场检查为主要维护、维修依据。

C类设备：

该类设备故障或停机不会对生产、安全产生影响，可以采用事后维修。

5.具体评价标准

以生产、安全环保、检修、经济、备用、备品备件等因素的影响程度为评价依据，采用关键因素判断法和因素分值评价法。关键因素判断法是对关键因素进行是非判断，直接确定A级设备；因素分值评价法是对设备涵盖因素出现故障后的可能性影响设置虚拟分值及权重比例，进行分值评价。

关键因素判断法（直接确定为A类）：

对于属压力容器且所含介质为极度危害介质的设备；

对于法律法规及行业标准规定的所属高温高压、易燃易爆、强腐蚀介质的设备；

对于输送介质属低危害介质，但设备在工艺过程中起关键作用的，即一旦异常和紧急状况时可能引起其他设备造成严重的安全、环境影响事故的设备；

对于发生事故造成影响较大的，发生事故或抱怨的可能性较高的设备；

基本因素分值评价法（Y）：

计算公式：

Y=Y1×0.3+Y2×0.2+Y3×0.15+Y4×0.05+Y5×0.15+Y6×0.1

6. 设备ABC等级管理标准

7.设备事故管理标准：（参照公司《2021年设备事故管理办法》执行）

8.设备隐患（事故）处置流程：（参照《点检实名制实施意见》中隐患处置流程执行）

9.管理与考核：（参照《2021年设备绩效考核办法》执行）